U pumpi za gnojnicu rotor i unutrašnjost kućišta uvijek su izloženi kaši i moraju biti zaštićeni od trošenja.
"Izbor materijala za radno kolo i kućište jednako je važan kao i sam odabir pumpe!"
Tri su različita stanja koja stvaraju trošenje pumpe za gnojnicu:
Abrazija,Erozija,Korozija
Abrazija
Tri su glavne vrste abrazije:
U pumpama za gnojnicu uglavnom imamo brušenje i abraziju s malim naponom.
Stopa abrazije ovisi o veličini i tvrdoći čestica.
Abrazija se u pumpi za gnojnicu događa samo na dva područja:
1.Između radnog kola i stacionarnog ulaza.
2. Između čahure osovine i nepokretnog pakiranja.
Erozija
To je dominantno trošenje pumpi za gnojnicu. Razlog je taj što čestice u mulju udaraju o površinu materijala pod različitim kutovima.
Na trošenje erozije jako utječe način rada pumpe. Erozijsko trošenje je, općenito, minimalno pri protoku BEP, a povećava se s manjim i većim protocima.
Iz razloga koji se ne razumiju dobro, erozijsko trošenje može se također dramatično povećati ako pumpa smije raditi na "hrkanje"; odnosno uzimanje zraka u ulaznu cijev.
Sugerira se da bi to moglo biti uzrokovano kavitacijom, jer površine pumpe vibriraju dok zrak struji preko njih. To je, međutim, teško prihvatiti jer mjehurići zraka uglavnom potiskuju kavitaciju pomicanjem kako bi ispunili šupljine pare.
Tri su glavne vrste erozije:
Učinak erozije na dijelove pumpe:
Radno kolo
Rotor je izložen udarnom trošenju (visokom i niskom) uglavnom u oku, na bočnom pokrovu žlijezde (A), kada struja okrene 90 °. Na prednjem rubu lopatice (B).
Klizni sloj i mali kutni udar javljaju se duž lopatica između pokrova rotora (C).
Bočne obloge (ulazne i stražnje obloge)
Bočne obloge podložne su kliznom sloju i abraziji drobljenja i brušenja.
Volute
Vrata su podložna udarnom trošenju na izrezanu vodu. U ostatku voluta javlja se klizni krevet i malo kutno trošenje.
Korozija:
Korozija (i kemijski napadi) mokrih dijelova u pumpi za gnojnicu složena je pojava i za metal i za elastomerni materijal.
Tablice kemijske otpornosti za metale i elastomerne materijale date su kao smjernice u sljedećim tablicama i u odjeljku Tablice kemijske otpornosti.
Materijal |
Fizička svojstva |
Kemijska svojstva |
Toplinska svojstva |
|||
Maks. Savjet za radno kolo Brzina (m / s) |
Otpornost na habanje |
Vruća voda, razrijeđene kiseline |
Jaka i |
Ulja, hidro |
Najviša temperatura usluge (oC) |
|
Prirodna guma |
27 |
Vrlo dobro |
Izvrsno |
Pravedan |
Loše |
(-50) do 65 100 |
Kloropren 452 |
27 |
Dobro |
Izvrsno |
Pravedan |
Dobro |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
Dobro |
Izvrsno |
Dobro |
Loše |
100 130 |
Butil |
30 |
Pravedan |
Izvrsno |
Dobro |
Loše |
100 130 |
Poliuretan |
30 |
Vrlo dobro |
Pravedan |
Loše |
Dobro |
(-15) 45-50 65 |
Zaštita od nošenja - koje mogućnosti?
Neke su glavne mogućnosti odabira zaštite od trošenja pumpi za gnojnicu:
Radno kolo i kućište od tvrdog metala u raznim legurama bijelog željeza i čelika.
Radno kolo u elastomerima i kućište zaštićeno elastomernim oblogama. Elastomeri su obično gume različitih kvaliteta ili poliuretan.
Kombinacija impelera od tvrdog metala i kućišta obloženih elastomerima.
Izbor habajućih materijala
izbor habajućih dijelova je ravnoteža između otpornosti na trošenje i cijene istrošenih dijelova.
Dvije su strategije otpora trošenju:
Materijal habanja mora biti teško odoljeti reznom djelovanju udarajućih krutih tvari! ili Materijal habanja mora biti elastičan da bi mogao apsorbirati udarce i odskok čestica!
Parametri za odabir
Odabir habajućih dijelova obično se temelji na sljedećim parametrima:
Čvrsta veličina (čvrsti SG, oblik i tvrdoća)
Temperatura gnojnice
pH i kemikalije
brzina radnog kola
Vrijeme objavljivanja: siječanj-08-2021